本書結(jié)合實際操作情況針對企業(yè)生產(chǎn)中的典型數(shù)控加工載體，以產(chǎn)品的典型性、知識的完整性、教學(xué)的可授性為原則提煉了9項教學(xué)實例，深入淺出地講解了基于UGNX10.0的自動編程與綜合加工的全過程。全書共分9章，主要包括UGNX10.0數(shù)控加工自動編程概述、葉輪的自動編程與綜合加工、軸套的自動編程與綜合加工、多功能支架的自動編程

本書主要包括概論、尺寸極限與配合、配合公差的應(yīng)用、幾何公差及檢測、公差原則及幾何公差選擇、表面粗糙度、光滑極限量規(guī)、尺寸鏈、公稱尺寸常用測量工具等內(nèi)容,集理論教學(xué)、實操實訓(xùn)為一體,采用最新國家標(biāo)準(zhǔn),文字?jǐn)⑹鼍珶?內(nèi)容圖文并茂、通俗易懂。

本書首先研究了時效處理對無鎳生物醫(yī)用鈦鉬基合金微觀組織演變和力學(xué)性能的影響，確定了獲得最大形狀記憶效應(yīng)(SME)的時效處理工藝。在此基礎(chǔ)上，采用劇烈塑性變形(SPD)方法—等徑彎角擠壓技術(shù)(ECAP)分別對鈦鉬基、鈦鈮合金進(jìn)行加工，獲得晶粒尺寸約為200納米尺度的超細(xì)晶微觀組織。然后結(jié)合時效處理，制備得到良了好的綜合力

本書從工程應(yīng)用實際出發(fā)，以工作任務(wù)為基本單位，采用“工作領(lǐng)域—工作項目—工作任務(wù)”的組織體例編排；以典型零件的加工工藝編制、工藝裝備的選擇與維護(hù)等工作任務(wù)為載體，深入淺出地講解了機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定、機(jī)床及工藝裝備的選擇與維護(hù)、零件普通加工工藝的編制、零件數(shù)控加工工藝的編制等內(nèi)容。 本書以“理論夠用，重點實用，聯(lián)系

《電阻點焊和縫焊技術(shù)》是作者從事電阻點焊和縫焊工作近60年的科研和生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的總結(jié)�！峨娮椟c焊和縫焊技術(shù)》共18章，第1、2、11章主要介紹電阻點焊和縫焊熔核的形成過程及其控制方法；第3章介紹金屬材料的電阻焊特性及其焊接參數(shù)；第4、6、7、9章介紹電阻點焊和縫焊的參數(shù)控制、電源和設(shè)備；第5章介紹電阻點焊和縫焊的質(zhì)量控

本書是為參加高等院校金工實習(xí)或工程訓(xùn)練類課程設(shè)計或競賽的學(xué)生編寫的手冊。全書分四篇，第I篇為實習(xí)安全操作規(guī)程，第II篇為傳統(tǒng)制造實習(xí)，第III篇為先進(jìn)制造實習(xí)，第IV篇為綜合與創(chuàng)新，同時配備實習(xí)報告，方便學(xué)生自我總結(jié)和教師評分。本書對參加金工類工程訓(xùn)練的學(xué)生具有重要指導(dǎo)作用。

《國際焊接學(xué)會（IIW）2021研究進(jìn)展》對國際焊接學(xué)會（IIW）2021年年會交流的學(xué)術(shù)文獻(xiàn)進(jìn)行了介紹與評述，包括國際焊接學(xué)術(shù)領(lǐng)域在增材制造、熱 切割和熱噴涂，電弧焊與填充金屬，壓焊，高能束流加工，焊接結(jié)構(gòu)的無損檢測與質(zhì)量保證，微納連接，焊接健康、安全 和環(huán)境，金屬焊接性，焊接接頭性能與斷裂預(yù)防，壓力容器、鍋爐和管道

本書系統(tǒng)地介紹了特種設(shè)備非金屬材料焊接的工藝和技術(shù)，內(nèi)容主要包括非金屬管道焊接施工法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)，非金屬管道原材料，聚乙烯管道的管材、管件與閥門，非金屬材料的驗收及儲運(yùn)，非金屬管道焊接技術(shù)及工藝，管道焊接機(jī)具，非金屬材料焊接工藝評定及技能評定，非金屬管道焊接質(zhì)量控制，非金屬管道焊接缺陷及檢驗，非金屬管道施工與搶修，非金

本書內(nèi)容包括銑工初級、中級兩個級別，每個級別又分別由考核重點和試卷結(jié)構(gòu)、理論知識考試指導(dǎo)、操作技能考核指導(dǎo)、模擬試卷樣例四部分組成。其中，理論知識考試指導(dǎo)中有判斷題、選擇題、計算題和簡答題四種題型，均附有答案；操作技能考核指導(dǎo)共有50個實訓(xùn)項目，項目的安排遵循從易到難的原則。本書可作為相應(yīng)等級的銑工參加職業(yè)技能等級認(rèn)定

本書圍繞UGNX12.0介紹車銑復(fù)合編程基礎(chǔ)知識和實踐技巧。全書共12章，第1～3章分別介紹了車銑復(fù)合機(jī)床的種類、常用的工裝夾具及刀具、車銑復(fù)合編程必備的繪圖技能、車銑復(fù)合編程的基本要點；第4、5章分別介紹了車銑復(fù)合編程中的車削編程和銑削編程知識；第6、7章介紹了車銑復(fù)合編程的程序管理和工藝要點；第8、9章介紹了XZC