本書研究了Sn-Bi二元合金組織與力學(xué)變形的特征，篩選出性能優(yōu)良的二元合金，在此基礎(chǔ)上通過微合金化改善Sn-Bi合金的組織和性能，并對添加了不同合金元素的三元Sn-Bi系合金進(jìn)行表征和力學(xué)性能測試，最后測試經(jīng)老化（熱時效）后Sn-Bi焊點(diǎn)界面組織演變及其對接頭組織、力學(xué)性能和斷裂機(jī)理的影響，模擬研究其在實際服役過程中的

中國現(xiàn)代鑄造發(fā)展歷史概述，鑄鐵、鑄鋼及熔煉技術(shù)的發(fā)展，鑄造有色合金及熔煉技術(shù)，砂型鑄造工藝及工裝的發(fā)展，特種鑄造技術(shù)的發(fā)展，藝術(shù)鑄造、鑄造裝備的發(fā)展，質(zhì)量/環(huán)保/安全/能源管理。及相關(guān)檢測治理技術(shù)的發(fā)展，鑄造標(biāo)準(zhǔn)的建設(shè)與發(fā)展，等等。

針對國家重點(diǎn)領(lǐng)域?qū)�焊接技術(shù)技能人才的急需緊缺，校企雙元開發(fā)，緊密結(jié)合新技術(shù)崗位需求，依托1+X《特殊焊接技術(shù)職業(yè)技能等級證書標(biāo)準(zhǔn)》及《焊接技能大賽標(biāo)準(zhǔn)》等內(nèi)容和要求，融入焊接大國工匠思政和行企典型應(yīng)用案例，構(gòu)建以焊接方法模塊化、典型焊接應(yīng)用項目化、知識技能任務(wù)化的理虛實精細(xì)一體化結(jié)構(gòu)的活頁式工作頁教材，從正向價值和行動

本書以常用的FANUC0i數(shù)控系統(tǒng)為主線，主要介紹了數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心的編程與操作，將理論知識與數(shù)控編程、數(shù)控仿真加工以及數(shù)控機(jī)床操作等有機(jī)地融為一體。按照企業(yè)真實案例加工流程，編寫工作頁式活頁教材。教材內(nèi)容具有理論聯(lián)系實際、注重以學(xué)生為主體，教師為主導(dǎo)的教學(xué)理念，重點(diǎn)突出、主次分明、循序漸進(jìn)、圖文并茂、邊學(xué)

本書系統(tǒng)地從產(chǎn)品的市場發(fā)展趨勢和生產(chǎn)工藝需要出發(fā),提出現(xiàn)代鋼板生產(chǎn)線的設(shè)計技術(shù)路線和設(shè)計參數(shù),從原理上介紹如何設(shè)計薄板生產(chǎn)線設(shè)備,如何采用綠色、節(jié)能、環(huán)保的新技術(shù),實現(xiàn)薄板生產(chǎn)線的功能和價值,并進(jìn)一步介紹了如何解決薄板生產(chǎn)線運(yùn)行中的實際問題,如何能夠生產(chǎn)出適銷對路的產(chǎn)品,從而形成一個閉環(huán)的運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)。

全書共11章，主要內(nèi)容包括鉗工加工、車削加工、銑削加工、磨削加工、熱處理、鑄造成型、焊接加工、數(shù)控加工、電火花加工、3D打印及智能制造等。另外，單獨(dú)編寫了金工實習(xí)任務(wù)工單，以實踐教學(xué)為基礎(chǔ)，以實際應(yīng)用為主線，體現(xiàn)各種工種的特點(diǎn)。

本書內(nèi)容包含了該領(lǐng)域的最新發(fā)展,并擴(kuò)展了特定的加工技術(shù)。第一部分討論了金屬注射成型工藝的基本原理,包括組件設(shè)計、重要粉末特性、組件制造、模具設(shè)計、成型優(yōu)化、脫脂和燒結(jié)等主題;第二部分詳細(xì)回顧了質(zhì)量問題,包括原料特性、建模和模擬、MIM工藝鑒定方法、常見缺陷和碳含量控制;特殊的金屬注射成型工藝是第三部分的重點(diǎn),該部分全面

本書主要論述了SLM成形TiNb以及TiMo合金的晶粒大小、晶體取向、物相演變、織構(gòu)演變以及力學(xué)性能等方面，揭示SLM成形近β鈦合金的微觀組織以及力學(xué)性能的變化規(guī)律，同時對SLM成形以及鍛造成形TiNb基合金進(jìn)行對比研究，并通過熱處理改善SLM成形TiNb基合金的力學(xué)性能，最后通過添加“生物金屬”Ta進(jìn)一步降低了SLM

本書分為八章,主要介紹了材料表面與界面的基本理論、電鍍和化學(xué)鍍的原理和技術(shù)、物理表面加工技術(shù)、氣相沉積技術(shù)、表面改性技術(shù)、表面分析和檢測等內(nèi)容。

本書以培養(yǎng)學(xué)生數(shù)控加工工藝設(shè)計能力和數(shù)控編程技能為核心，以工作過程為導(dǎo)向，詳細(xì)地介紹了數(shù)控加工工藝設(shè)計，配置FANUC0i系統(tǒng)的數(shù)控銑床、車床編程指令用法，數(shù)控銑床、車床的操作等內(nèi)容。