《模具制造技術(shù)》是“中國輕工業(yè)‘十三五’規(guī)劃教材”。本書內(nèi)容包括模具制造流程、模具零件和加工方法的綜述，模具零件加工工藝規(guī)程的制定，模具零件的常規(guī)機械加工、數(shù)控加工、電加工、其他加工技術(shù)，模具裝配、安裝與調(diào)試等知識闡述以及模具零件加工方法與設(shè)備的選擇、編制模具零件加工工藝規(guī)程、模具零件常規(guī)機械加工應用、模具零件的數(shù)控加

本書結(jié)合具體實例，由淺入深、從易到難地講述了Mastercam2022中文版數(shù)控加工知識的精髓。本書分為11章，講解了Mastercam2022數(shù)控加工基礎(chǔ)、傳統(tǒng)2D加工、傳統(tǒng)曲面粗加工、傳統(tǒng)曲面精加工、高速2D加工、高速曲面粗加工、高速曲面精加工、線架加工、多軸加工、車削加工、線切割加工的相關(guān)知識。 本書配套電子資源

本書是以全面性和實用性為主要特點的鉚工（鈑金工）工具書。全書共16章，涵蓋了鉚工（鈑金工）操作過程中的所有工序。主要內(nèi)容包括制圖識圖、展開圖的畫法、常用構(gòu)件的展開計算、下料、各種成形加工和裝配、常用連接方法及其特點和質(zhì)量檢驗等，另外還包括在鉚工（鈑金工）操作過程中涉及的一些國家標準、常用的數(shù)學計算公式、常用工具和量具的

《數(shù)控加工技術(shù)》第四版是根據(jù)“數(shù)控加工技術(shù)”課程的基本要求，遵循“理論聯(lián)系實際，體現(xiàn)應用性、實用性、綜合性和先進性，激發(fā)創(chuàng)新”的原則而編寫的，著重培養(yǎng)學生的數(shù)控加工技術(shù)應用能力。本書從數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)、數(shù)控機床結(jié)構(gòu)及基本控制原理入手，重點突出數(shù)控車削、數(shù)控銑削、加工中心加工、數(shù)控特種加工等所用數(shù)控設(shè)備的分類、結(jié)構(gòu)特點、

本書是一本按三元系合金液相限(liquidus)為系統(tǒng)編輯的相圖集，收集了自20世紀中葉至2021年年底文獻中發(fā)表過的三元系合金相圖1500余幅。為了便于索引，三角形頂角的三個組元均按照A-B-C(左-頂-右)的順序進行了訂正。本書的附錄以填入周期表的方式給出了各個組元的物理、化學和力學的參數(shù)，便于讀者鏈接和分析相圖組

《變形鎂合金壓縮變形行為及增強增韌》以增強增韌鎂合金、改善鎂合金變形加工性能為目的，研究了鎂合金晶粒取向與預置孿晶對鎂合金壓縮變形行為的影響、納米相增強鎂基復合材料、鎂合金增強增韌新技術(shù)等，對增強增韌鎂合金、改善鎂合金變形加工性能具有重要的理論價值與實際應用意義�！蹲冃捂V合金壓縮變形行為及增強增韌》是近來著者在鎂合金領(lǐng)

耐磨材料是新材料領(lǐng)域的核心之一、對高新技術(shù)發(fā)展有重要的推動和支撐作用。本書以應用較為廣泛的金屬耐磨材料作為切入點、在介紹磨損基本知識和理論的基礎(chǔ)上、重點介紹了耐磨鑄鋼、耐磨合金鑄鐵、有色合金及其他耐磨材料等、并對其成分設(shè)計、冶煉、鑄造工藝、熱處理工藝和相關(guān)力學性能進行了闡述。書中還結(jié)合了作者多年從事金屬耐磨材料的研制和

內(nèi)容簡介《金屬材料中氫行為的第一性原理研究》介紹了氫脆相關(guān)的基本概念以及主要的氫脆機理，借助第一性原理理論計算研究了氫與金屬鐵的相互作用，重點研究氫環(huán)境中氫在金屬表面的吸附及解離規(guī)律、氫原子在晶格及晶界中的擴散機制、氫原子對晶界力學性能的影響機理以及對層錯的形成機制，為更深入地開展抗氫脆材料的研發(fā)和氫脆機理研究提供理論

"本書為適應國家“十四五”期間對機械相關(guān)專業(yè)應用型本科的教育發(fā)展要求而編寫。 本書的特色如下：其一，進一步加深對于機械制造的各種主要加工方法及其所用主要設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、工作原理和操作方法的講解，介紹各類工具、夾具、量具的使用方法，建立學生對工程實際問題的感性認識；其二，在教材內(nèi)容的設(shè)計過程中，通過廣泛的調(diào)研，經(jīng)過企業(yè)

鋼材對照及焊材智能（AI）選配手冊

《數(shù)控車銑加工技術(shù)應用》是中等職業(yè)教育裝備制造類、汽車類專業(yè)實訓課程教材，主要內(nèi)容包括數(shù)控車削加工、數(shù)控銑削加工、數(shù)控車銑復合加工。本書通過3個模塊9個項目30個任務訓練了數(shù)控車床操作、編程基礎(chǔ)與維護保養(yǎng)，軸套類零件數(shù)控車削加工，普通三角形螺紋零件車削加工，數(shù)控車復合零件編程及加工，數(shù)控銑床操作、編程基礎(chǔ)與維護保養(yǎng)，輪

本書分七個項目17個任務，講述了FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控銑床和加工中心的編程與加工，包括了數(shù)控銑床與加工中心的基本操作、平面圖形加工、平面輪廓的加工、孔加工、槽加工、空間曲面零件加工、復雜零件加工。本書的正文提供了內(nèi)容豐富的編程實例和綜合訓練習題，附錄不僅提供了詳盡的銑削用編程G代碼表與M代碼表、切削用量參照表，還有宏編

《數(shù)控機床刀具及應用》立足生產(chǎn)實際，體現(xiàn)現(xiàn)代切削加工發(fā)展方向，詳細介紹了現(xiàn)代數(shù)控刀具的發(fā)展特點、數(shù)控刀具材料的性能和選用、數(shù)控車削刀具、數(shù)控孔加工刀具、數(shù)控銑削刀具、數(shù)控復合刀具、數(shù)控機床刀具系統(tǒng)等內(nèi)容。本書內(nèi)容全面、實用性強，可供機械制造行業(yè)的加工工藝人員和生產(chǎn)一線的技術(shù)人員使用，也可作為相關(guān)專業(yè)工程技術(shù)人員和工科院

《材料表面技術(shù)原理與應用》對材料三大類表面技術(shù)的基本原理進行了歸納與論述，從每類技術(shù)中選出一些典型技術(shù)進行詳細分析，并列出一些常用表面技術(shù)規(guī)范。在部分章節(jié)中以具體零部件為例，嘗試與其他學科交叉實現(xiàn)表面工藝的設(shè)計。經(jīng)過表面技術(shù)處理的零部件，一般均存在殘余應力，也會出現(xiàn)失效情況，本書介紹了殘余應力定性分析方法及一些失效案例

本書詳細講解了深層次壓鑄模設(shè)計理論，包括：壓鑄件形體“六要素”分析，壓鑄模結(jié)構(gòu)方案“三種可行性分析方法”和論證，壓鑄模最佳優(yōu)化方案可行性分析和論證，壓鑄件缺陷預測分析的最終模具結(jié)構(gòu)方案可行性分析和論證，壓鑄件上模具結(jié)構(gòu)成型痕跡和成型加工痕跡及其痕跡技術(shù)。書中提出制訂模具結(jié)構(gòu)方案與缺陷預期分析應同時進行的思路，提出了缺陷

“數(shù)控加工編程（車削）”是高等院校數(shù)控技術(shù)專業(yè)一門重要的專業(yè)核心課程。本書由校企合作共同開發(fā)，在編寫過程中以工學結(jié)合為切入點，以工作過程為導向，打破傳統(tǒng)的學科型課程框架，根據(jù)企業(yè)的工作實際，從分析數(shù)控車工崗位的要求和工作內(nèi)容入手，并依據(jù)數(shù)控車工國家職業(yè)標準，精心編排組織教學內(nèi)容。 本書共分3個學習模塊，包括軸類零件的

"本書是國家雙高院校（專業(yè)群）建設(shè)項目成果教材。本書由校企合作共同開發(fā)，在編寫過程中以工學結(jié)合為切入點，以項目為載體，以工作過程為導向，以工作任務作驅(qū)動，打破傳統(tǒng)的學科型課程框架。從分析數(shù)控銑工/加工中心操作工的崗位要求和工作內(nèi)容入手，同時依據(jù)數(shù)控銑工、加工中心操作工國家職業(yè)標準，并融入現(xiàn)代數(shù)控加工的新技術(shù)、新工藝、新

對于本書編寫內(nèi)容的編排，一切從職業(yè)院校學生這一學習主體角度出發(fā)，以數(shù)控加工項目為任務驅(qū)動載體，選用了六個數(shù)控車削任務和六個數(shù)控銑削任務，采用三階遞進式的教學策略，分為簡單、中等和復雜三類，項目的難易程度由淺入深、由易入難。教材中每個任務均從數(shù)控加工工藝制定、數(shù)控加工程序編制、零件加工設(shè)備操作、零件加工質(zhì)量控制以及零件加

"本教材主要介紹hyperMILL軟件的數(shù)控編程加工方法以及在模具行業(yè)的應用。本書共分為8章，其中第一章通過一個簡單的零件實例介紹軟件CAD操作基礎(chǔ)，以及CAM模塊的基礎(chǔ)知識點；第二章通過一個直壁零件編程實例，介紹2D型腔加工和2D輪廓加工的基本操作和典型應用；第三章通過一個上模仁零件編程實例，介紹3D毛胚任意粗加工、

"本書采用項目教學模式，重點介紹了數(shù)控車削、數(shù)控銑削及數(shù)控加工中心加工所需的編程方法和操作方法等知識。 本書共分四篇11個項目，第一篇是基礎(chǔ)篇，含有2個項目，項目1數(shù)控機床與編程基礎(chǔ)認知；項目2數(shù)控編程指令認知。第二篇是數(shù)控編程指令應用篇，包含3個項目，項目1數(shù)控車削零件編程；項目2數(shù)控銑削零件編程；項目3數(shù)控加工中