金屬材料廣泛應(yīng)用于實際生產(chǎn),而由金屬磨損引起的能源和原材料消耗等所造成的經(jīng)濟損失也十分巨大。
《耐磨材料理論與生產(chǎn)實踐》概述了金屬的磨損基礎(chǔ)、失效機理及耐磨性的評定,分別詳述了耐磨鑄鐵、耐磨鑄鋼和耐磨復(fù)合材料的性能、分類、熱處理工藝、應(yīng)用等,介紹了典型礦用槽幫耐磨材料的設(shè)計與生產(chǎn)實踐。
《耐磨材料理論與生產(chǎn)實踐》可作為高等院校材料科學與工程專業(yè)高年級本科生和碩士研究生的教材及參考書,也可供材料領(lǐng)域的科技工作者學習參考。
耐磨損金屬材料在煤礦、冶金、電力、建筑、國防和交通等許多重要工業(yè)領(lǐng)域受到廣泛關(guān)注,其所制造零件的工況特點主要表現(xiàn)為承受復(fù)雜應(yīng)力以及強烈的摩擦和沖擊,工作條件十分惡劣。隨著人們節(jié)能節(jié)材意識的增強,了解金屬的磨損機理,研究和開發(fā)新型耐磨材料已經(jīng)引起眾多學者和工程師的重視。如果能深入地認識和科學地運用摩擦磨損理論,研制和應(yīng)用新型耐磨材料,就可以降低材料磨損造成的損失,進而提高工作效率,降低生產(chǎn)成本,取得更好的經(jīng)濟效益和社會效益。
本書共分為7章,主要介紹了金屬的磨損理論,包括金屬的磨損基礎(chǔ)、磨損失效機理和耐磨性能評定;耐磨鑄鐵、鑄鋼和復(fù)合材料的特性、主要化學成分、制備工藝、組織和性能關(guān)系:并以礦用槽幫耐磨金屬材料為例,介紹其服役條件,以及采用微合金化理論改善其性能的綜合應(yīng)用案例。
本書可作為高等院校材料科學與工程專業(yè)的學生教材及參考書,也可作為耐磨材料生產(chǎn)企業(yè)的工程技術(shù)人員的參考書。
本書由侯利鋒主編,衛(wèi)英慧主審,參加編寫的人員有:劉寶勝、李永剛、賀秀麗、呂仁杰、趙會琴、吉鵬輝等。本書順利完成還要感謝張勇、張可興和褚文魁的幫助。此外,在本書編寫過程中,太原理工大學、太原科技大學、太原工業(yè)學院和中條山有色金屬集團公司也給予了幫助和支持,在此表示真摯的謝意!
在本書的編寫過程中,我們參考了大量的文獻資料,在此向這些文獻資料的作者表示衷心的感謝。
由于作者的經(jīng)驗和水平所限,加之內(nèi)容涉及面廣,疏漏和不妥之處在所難免,誠請各位讀者批評指正。
1 金屬的磨損基礎(chǔ)
1.1 金屬的表面
1.1.1 金屬表面的幾何形狀
1.1.2 表面粗糙度的測量方法
1.2 金屬的缺陷
1.2.1 金屬的晶體缺陷
1.2.2 晶體缺陷對材料性能的影響
1.3 金屬的表面能和表面張力
1.3.1 常用術(shù)語
1.3.2 液體/固體的界面潤濕
1.4 金屬的表面膜
1.4.1 吸附膜
1.4.2 反應(yīng)膜
1.4.3 金屬表層的一般結(jié)構(gòu)
1.5 摩擦與磨損
1.5.1 摩擦的分類及評價方法
1.5.2 磨損的過程
1.5.3 磨損的評價方法
參考文獻
2 金屬磨損失效機理
2.1 概述
2.2 黏著磨損
2.2.1 黏著磨損形式
2.2.2 黏著磨損機理
2.2.3 黏著磨損的影響因素
2.3 磨粒磨損
2.3.1 磨粒磨損形式
2.3.2 磨粒磨損機理
2.3.3 磨粒磨損的影響因素
2.4 沖蝕磨損
2.4.1 概述
2.4.2 固體微粒的沖蝕
2.4.3 氣蝕
2.4.4 液體碰撞沖蝕
2.5 表面疲勞磨損
2.5.1 疲勞磨損及其特點
2.5.2 疲勞磨損的種類
2.5.3 疲勞磨損機理
2.5.4 疲勞磨損的影響因素
2.6 微動磨損
2.6.1 概述
2.6.2 微動磨損理論
2.6.3 微動磨損的影響因素
參考文獻
3 金屬耐磨性的評定
3.1 金屬的耐磨性
3.2 耐磨性的表示方法
3.3 磨損的測試技術(shù)
3.3.1 常見的磨損試驗方法
3.3.2 磨損試驗的影響因素
3.3.3 磨損試驗機
3.3.4 表面分析技術(shù)
3.3.5 表面分析儀器
3.3.6 磨屑分析技術(shù)
參考文獻
4 耐磨鑄鐵
4.1 耐磨鑄鐵的分類
4.2 減磨鑄鐵
4.2.1 石墨和基體組織對鑄鐵減磨性能的影響
4.2.2 含磷鑄鐵
4.2.3 釩鈦鑄鐵
……
5 耐磨鑄鋼
6 耐磨復(fù)合材料
7 典型礦用槽幫耐磨材料的設(shè)計與生產(chǎn)