《機械制造基礎（第2版）》是全國教育科學“十一五”規(guī)劃課題研究成果，是根據高等學校工科本科《工程材料及機械制造基礎課程教學基本要求》，在充分總結各院校對本課程教學改革研究與實踐的成果和經驗的基礎上修訂而成的。 《機械制造基礎（第2版）》主要內容包括金屬切削加工基礎知識，各種切削加工工藝、設備以及工藝過程的基礎知識等。全書重在闡述基本原理與各工藝方法之間的內在聯(lián)系，突出教學的實踐性和綜合性；內容能反映當前國內外機械制造的新工藝與新技術；內容的取舍有一定的彈性，同時考慮了各章節(jié)內容的連續(xù)，以適應不同專業(yè)、不同學時的教學需求；書中還附有實驗指導與課堂討論。 《機械制造基礎（第2版）》適用于普通高等學校機械類各專業(yè)，以及化工與制藥、交通運輸、紡織、礦業(yè)、農業(yè)工程等大類的機械專業(yè)方向，也適用于電氣工程及其自動化等近機類專業(yè)和工程管理專業(yè)，還可供有關工程技術人員參考使用。
本書是根據高等學校工科本科《工程材料及機械制造基礎課程教學基本要求》，在充分總結各院校對本課程教學改革研究與實踐的成果和經驗基礎上修訂而成的。
隨著科學技術的發(fā)展，特別是微電子技術和計算機技術的飛速發(fā)展，機械制造技術發(fā)生了重大的變化。許多新概念、新技術不斷被引入機械制造業(yè)中，與傳統(tǒng)機械制造技術有著很大的區(qū)別。本次修訂增加了1。10節(jié)普通車床拆裝實驗的內容，使本書更具實訓指導性。但是，考慮全國各高等工科院校多數單獨開設特種加工課程，因此本書未涉及特種加工和現代機械制造技術的內容。
為激發(fā)學生的學習興趣，培養(yǎng)學生勤于思考和創(chuàng)新精神，本書在編寫過程中力求結合實際，有新思路、新特點，與傳統(tǒng)教材相比本書作了較大更新。
本書的主要特點有：
�。�1）較好地反映了國內外機械制造領域的新工藝與新技術，部分收錄了編者近年來較成熟的研究成果。
�。�2）針對本課程技術性、實踐性強的特點，注意緊密聯(lián)系實際，注重闡述基本原理和各種工藝方法之間的內在聯(lián)系，以適應應用型本科的教學要求，體現應用型本科的教學特色。
�。�3）針對本課程知識覆蓋面寬、綜合性強的特點，安排了綜合實踐性教學環(huán)節(jié)。如以典型零件組織課堂討論，讓學生選擇材料和毛坯、安排加工順序、確定加工方案和定位基準。普通車床整體拆裝，通過對車床三大箱的拆卸、測繪、裝配實訓，讓學生熟悉機床結構及傳動方式，了解零部件的作用及連接方式，提高識圖能力；熟悉裝配的概念及部件的拆裝方法；熟練掌握常用裝配工具的使用方法，基本掌握零部件拆裝的操作方法；培養(yǎng)嚴謹、細致的工作態(tài)度和科學有效的工作方法，從而啟發(fā)學生的思維，提高學習興趣。
�。�4）各章均附有思考題或綜合題，對重要內容以節(jié)的形式安排了實驗指導。
�。�5）盡量采用國家規(guī)定實施的最新標準。
（6）采用簡明易懂的插圖，如立體圖、結構示意圖以及原理圖等，利于學生對教材內容的理解。
�。�7）教學內容的選擇具有一定的彈性，同時也考慮了各章節(jié)內容的連續(xù)，以滿足不同專業(yè)、不同學時的教學需求。
此外，內容系統(tǒng)、精練也是本書的重要特點。
本書由龔慶壽主編，龍福貴參與了本書的編寫。
由于水平所限，書中難免存在缺點和錯誤，希望讀者批評指正。
編者
2016年6月
緒論
0．1 機械制造業(yè)與制造技術的發(fā)展概況
0．1．1 世界主要發(fā)達國家制造業(yè)的發(fā)展
0．1．2 中國制造業(yè)的發(fā)展
0．2 先進制造技術的特點及發(fā)展趨勢
0．2．1 先進制造技術的內涵及其主要特點
0．2．2 先進制造技術的主要發(fā)展趨勢
0．3 機械制造學科的地位、作用與研究范疇
0．3．1 機械制造技術在國家經濟建設中的地位和作用
0．3．2 機械制造學科研究的范疇
0．4 課程的特點、研究的主要內容和學習方法
第1章 金屬切削加工基礎知識
1．1 切削運動和切削要素
1．1．1 切削運動
1．1．2 切削要素
1．2 刀具材料
1．2．1 刀具材料的性能要求
1．2．2 常用刀具材料
1．2．3 其他刀具材料
1．3 刀具切削部分的幾何參數
1．3．1 車刀的組成
1．3．2 車刀的幾何角度
1．3．3 車刀的工作角度
1．4 刀具幾何角度的測量實驗
1．4．1 實驗目的
1．4．2 實驗裝備
1．4．3 車刀量角儀的結構與使用方法
1．4．4 實驗要求與注意事項
1．4．5 實驗報告的內容
1．5 金屬的切削過程
1．5．1 切屑的形成和種類
1．5．2 積屑瘤
1．5．3 加工表面硬化
1．5．4 切削力
1．5．5 切削熱與切削溫度
1．5．6 刀具磨損與刀具耐用度
1．6 刀具幾何參數的選擇
1．6．1 前角的選擇
1．6．2 后角與副后角的選擇
1．6．3 主偏角的選擇
1．6．4 副偏角的選擇
1．6．5 刃傾角的選擇
1．7 切削加工的經濟性與可行性
1．7．1 零件的加工質量
1．7．2 生產率和提高生產率的措施
1．7．3 切削用量選擇的一般原則和方法
1．7．4 工件材料的切削加工性
1．7．5 切削液的選擇
1．8 金屬切削機床的分類與型號編制方法
1．8．1 金屬切削機床的分類
1．8．2 金屬切削機床型號的編制方法
1．9 金屬切削機床的傳動方式
1．9．1 傳動鏈
1．9．2 傳動比
1．9．3 轉速圖與傳動結構式
……
第2章 車削加工
第3章 鉆削、鉸削和鏜削加工
第4章 刨削、插削和拉削加工
第5章 銑削加工
第6章 磨削加工
第7章 漸開線齒形及其加工
第8章 工件的定位與安裝
第9章 工藝過程與工藝規(guī)程
參考文獻
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