普通高等院校“十一五”規(guī)劃教材：金工實習
定 價：28 元
- 作者：宋瑞宏 ，施昱 著
- 出版時間：2010/5/1
- ISBN：9787118067712
- 出 版 社：國防工業(yè)出版社
- 中圖法分類：TG-45
- 頁碼：227
- 紙張：膠版紙
- 版次：1
- 開本：16開
《金工實習》是根據國家教育部新近頒布的“金工實習教學基本要求”的文件精神，“以學習工藝知識，增強工程實踐能力，提高綜合素質，培養(yǎng)創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力”為宗旨，結合作者多年的生產實踐和金工實習的教學經驗編寫的。
《金工實習》共分十二章，內容包括機械制造工程基本知識、機械工程材料、鑄造、鍛造、焊接、鉗工、車削、銑削、刨削、磨削、數控機床及其加工、特種加工等。內容力求精選，講求實用，圖文并茂，便于自學。
《金工實習》可作為高等工科院校學生金工實習使用，也可供相關專業(yè)的工程技術人員和技術工人參考選用。
本書根據“工程材料和機械制造基礎”課程指導小組制定的金工實習教學基本要求，結合我校及兄弟院校多年來金工實習教學實踐，在我校原金工實習講義基礎上經修訂而成。
金工實習是高等工科院校對學生進行工程訓練的重要實踐環(huán)節(jié)之一，它是一門傳授機械制造基礎知識和技能的技術基礎課。本書著重介紹金屬的主要成型方法和加工方法、毛坯制造和零件加工的一般工藝過程，所用設備的構造、工作原理和使用方法，所用的材料、工具、附件與刀具及安全技術等。
本書編寫中以“學習工藝知識，增強工程實踐能力，提高綜合素質，培養(yǎng)創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力”為宗旨，力求突出重點和講求實用，強調可操作性和便于自學，供學生在金工實習期間預習和復習時使用。各章后的復習思考題體現(xiàn)了教學基本要求，可幫助學生明確實習要求和掌握重點內容。
本書重視實踐性內容，并力求內容精練、實用，便于學生自學，有利于學生動手能力和綜合分析能力的提高；適合于高等院校工科類學生的金工實習使用。
本書主要由常州大學組織編寫。參加編寫工作的人員有：常州大學宋瑞宏（緒論、第1章、第4章）、柳銘（第2章、第12章）、施昱（第3章）、史文杰（第9章）、朱曉清（第10章）、王燁（第11章），江蘇技術師范學院高凱（第5章、第7章），常州工學院章志榮（第6章、第8章），由宋瑞宏、施昱主編，高凱、章志榮、柳銘擔任副主編，本書承常州大學葛樂通教授主審。
由于編者的水平所限，編寫時間較緊，書中難免存在不妥之處，懇請廣大讀者批評指正。
緒論
第1章 機械制造工程基本知識
1.1 機械產品的質量
1.1.1 零件的加工質量
1.1.2 裝配質量
1.1.3 質量檢測的方法
1.2 產品加工工藝
1.2.1 產品的生產過程
1.2.2 產品的加工方法
1.3 計量器具
1.3.1 量具的種類
1.3.2 量具的保養(yǎng)
1.4 基準、定位、夾具
1.4.1 基準
1.4.2 工件的定位
1.4.3 夾具
復習思考題
第2章 機械工程材料
2.1 工程材料基礎知識
2.1.1 工程材料的分類
2.1.2 金屬材料的性能
2.2 常用金屬材料簡介
2.2.1 鋼
2.2.2 鑄鐵
2.2.3 有色金屬
2.3 鋼鐵材料的現(xiàn)場鑒別
2.3.1 火花鑒別法
2.3.2 斷口鑒別法
2.3.3 音響鑒別法
2.3.4 涂色標記法
2.4 鋼的熱處理
2.4.1 熱處理的基本概念
2.4.2 熱處理常用設備
2.4.3 普通熱處理
2.4.4 表面熱處理
2.4.5 熱處理常見缺陷
復習思考題
第3章 鑄造
3.1 鑄造生產工藝過程及特點
3.2 砂型鑄造生產過程簡介
3.3 特種鑄造
3.3.1 熔模鑄造
3.3.2 金屬型鑄造
3.3.3 壓力鑄造
3.3.4 離心鑄造
3.4 砂型的組成及作用
3.4.1 造型材料的性能及制備
3.4.2 澆注系統(tǒng)的作用和類型
3.4.3 鑄型的組成和作用
3.4.4 型（芯）砂的性能
3.4.5 型（芯）砂的組成
3.4.6 型（芯）砂的制備
3.4.7 模樣、芯盒與砂箱
3.5 造型和造芯
3.5.1 手工造型
3.5.2 手工造芯
3.5.3 機器造型
3.6 合金的熔煉、澆注、落砂和清理
3.6.1 合金熔煉
3.6.2 澆注
3.6.3 落砂和清理
3.7 鑄件質量檢驗和缺陷分析
3.7.1 對鑄件質量的要求
3.7.2 鑄件質量檢驗
復習思考題
第4章 鍛壓
4.1 鍛壓生產工藝過程及特點
4.2 坯料加熱和鍛件冷卻
4.2.1 坯料加熱的目的和鍛造溫度范圍
4.2.2 鍛造加熱爐
4.2.3 加熱缺陷
4.2.4 鍛件的冷卻
4.3 自由鍛造
4.3.1 機器自由鍛
4.3.2 自由鍛造的基本工序
4.4 模型鍛造
4.5 胎模鍛造
4.6 特種鍛造簡介
4.7 板料沖壓
4.7.1 中壓設備
4.7.2 中壓基本工序
4.7.3 中壓模具
4.7.4 中壓新工藝簡介
復習思考題
第5章 焊接
5.1 概述
5.2 電弧焊
5.2.1 焊接電弧
5.2.2 焊條電弧焊
5.2.3 焊接設備
5.2.4 常用電弧焊方法
5.3 氣焊與氣割
5.3.1 基本原理
5.3.2 氣焊工藝
5.3.3 氣割
5.4 電阻焊及其他焊接方法
5.4.1 電阻焊
5.4.2 電渣焊
5.4.3 電子束焊
5.4.4 激光焊
5.4.5 釬焊
復習思考題
第6章 鉗工
6.1 鉗工概述
6.1.1 鉗工的加工特點
6.1.2 鉗工常用的設備和工具
6.2 劃線、鋸割和銼削
6.2.1 劃線
6.2.2 鋸割
6.2.3 銼削
6.3 鉆孔、擴孔和鉸孔
6.3.1 鉆孔
6.3.2 擴孔與鉸孔
6.4 攻螺紋和套縲紋
6.4.1 攻螺紋
6.4.2 套螺紋
6.5 裝配
6.5.1 裝配概述
6.5.2 典型連接件裝配方法
6.5.3 部件裝配和總裝配
復習思考題
第7章 車削加工
7.1 車削加工概述
7.1.1 車削加工的特點
7.1.2 臥式車床的組成
7.1.3 車床傳動
7.1.4 其他車床
7.2 零件的安裝及車床附件
7.2.1 三爪自定心卡盤
7.2.2 四爪單動卡盤
7.2.3 頂尖、跟刀架及中心架
7.2.4 心軸
7.2.5 花盤及彎板
7.3 車刀
7.3.1 車刀的分類
……
第8章 鐵削
第9章 刨削
第10章 磨削
第11章 數控機床及其加工
第12章 特種加工
參考文獻
2）金相分析
金相分析是鑒別金屬和合金的組織結構的方法，常用宏觀檢驗和微觀檢驗兩種。
（1）宏觀檢驗，即低倍檢驗，是用目視或在低倍放大鏡（不大于10倍的放大鏡）下檢查金屬材料表面或斷面以確定其宏觀組織的方法。常用的宏觀檢驗法有：硫印試驗、斷口檢驗、酸蝕試驗和裂紋試驗。
（2）顯微檢驗，即高倍檢驗，是在光學顯微鏡下觀察、辨認和分析金屬的微觀組織的金相檢驗方法。顯微分析法可測定晶粒的形狀和尺寸，鑒別金屬的組織結構，顯現(xiàn)金屬內部的各種缺陷，如夾雜物、微小裂紋和組織不均勻及氣孔、脫碳等。
3）力學性能試驗
力學性能試驗有硬度試驗、拉力試驗、沖擊試驗、疲勞試驗、高溫蠕變及其他試驗等。力學性能試驗及以下介紹的各種試驗均在專用試驗設備上進行。
4）工藝性能試驗
工藝性能試驗有彎曲、反復彎曲、扭轉、纏繞、頂鍛、擴口、卷邊以及淬透性試驗和焊接性試驗等。
5）物理性能試驗
物理性能試驗有電阻系數測定、磁學性能測定等。
6）化學性能試驗
化學性能試驗有晶間腐蝕傾向試驗等。
7）無損探傷
無損探傷是不損壞原有材料，檢查其表面和內部缺陷的方法。主要有以下幾種：
（1）磁粉探傷，利用鐵磁性材料在磁場中會被磁化，而夾雜等缺陷是非磁性物質及裂縫磁力線均不易通過的原理，在工件表面上施散導磁性良好的磁粉（氧化鐵粉），磁粉就會被缺陷形成的局部磁極吸引，堆集其上，顯出缺陷的位置和形狀。磁粉探傷用于檢查鐵磁性金屬和合金表面層的微小缺陷，如裂紋、折疊、夾雜等。
（2）超聲探傷，利用超聲波傳播時有明顯的指向性來探測工件內部的缺陷。當超聲波遇到缺陷時，缺陷的聲阻抗（即物質的密度和聲速的乘積）同工件的聲阻抗相差很大，因此大部分超聲能量將被反射回來。如發(fā)射脈沖式超聲波，并對超聲波進行接收，就可探出缺陷，且可從反射波返回時間和強度來推知缺陷所處深度和相對大小。超聲探傷用于檢驗大型鍛件、焊件或棒材的內部缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣等。
（3）滲透探傷，在清洗過的工件表面上施加滲透劑，使它滲入到開口的缺陷中，然后將表面上的多余滲透劑除去，再施加一薄層顯像劑，后者由于毛細管作用而將缺陷中的殘存滲透劑吸出，從而顯出缺陷。滲透探傷用于檢驗金屬表面的微小缺陷，如裂紋等。
（4）渦流探傷，將一通人交流電的線圈放人一根金屬管中，管內將感應出周向的電流，即渦流。渦流的變化會使線圈的阻抗、通過電流的大小和相位發(fā)生變化。管（工件）的直徑、厚度、電導率和磁導率的變化以及缺陷會影響渦流進而影響線圈（檢測探頭）的阻抗。檢測阻抗的變化就可以達到探傷的目的。渦流探傷用于測定材料的電導率、磁導率、薄壁管壁厚和材料缺陷。
書單推薦
