《高職高專機電類專業(yè)規(guī)劃教材：沖壓工藝與模具設計》沖裁過程；沖裁力和壓力中心的計算；沖裁排樣設計；凸、凹模刃口尺寸計算；沖裁工藝設計；沖裁工藝方案的確定；沖模的設計要求；沖模的主要零部件；項目實施；接觸片落料模沖裁工藝分析與工藝方案確定等。
《高職高專機電類專業(yè)規(guī)劃教材：沖壓工藝與模具設計》適用于沖壓工藝和沖模設計人員參考，也可供大專院校的師生參考。
導論
項目1 沖壓的認知
1.1 項目分析
1.2 相關知識
1.2.1 冷沖壓現(xiàn)狀與發(fā)展方向
1.2.2 沖壓分類
1.2.3 沖壓用板料
1.2.4 壓力設備
1.3 項目實施
1.3.1 參觀沖壓工廠
1.3.2 沖模、沖床、原材料的感性認知
1.4 知識拓展
1.4.1 沖壓基礎知識
1.4.2 沖壓行業(yè)的生產(chǎn)管理和安全
思考題
項目2 沖裁模具設計
2.1 項目導入
2.2 相關知識
2.2.1 沖裁過程
2.2.2 沖裁力和壓力中心的計算
2.2.3 沖裁排樣設計
2.2.4 凸、凹模刃口尺
4.2.1.2 影響拉深過程的因素
影響拉深過程的因素有：
�。�1）凸緣部分材料的相對厚度
凸緣部分的相對厚度，即為t／（D—d）。凸緣相對厚度越大，即說明t較大而（D—d）較小，即變形區(qū)較窄較厚，因此抗失穩(wěn)能力強，穩(wěn)定性好。
�。�2）切向壓應力στ的大小
拉深時στ的值決定于變形程度，變形程度越大，需要轉移的剩余材料越多，加工硬化現(xiàn)象越嚴重。
�。�3）材料的力學性能
板料的屈強比小，則屈服極限小，變形區(qū)內的切向壓應力也相對減小。
�。�4）凹模工作部分的幾何形狀
凸模與凹模
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