1　緒論001
1.1　我國煉油業(yè)的主要發(fā)展趨勢001
1.1.1　劣質重油供應呈增長之勢001
1.1.2　油品質量清潔化不斷加快002
1.1.3　成品油市場需求變化增大004
1.1.4　煉油廠轉型升級技術路線006
1.2　劣質重油的資源和加工路線009
1.2.1　基本范疇009
1.2.2　資源概述012
1.2.3　脫碳路線016
1.2.4　加氫路線024
1.2.5　路線比選031
參考文獻037

2　劣質重油的性質及分類039
2.1　重質油性質039
2.1.1　重質油的結構和組成039
2.1.2　重質油的沸點范圍047
2.1.3　重質油的密度及組成特性參數(shù)049
2.1.4　重質油的黏度053
2.1.5　重質油的平均分子量055
2.1.6　重質油的殘?zhí)?57
2.1.7　重質油膠體結構058
2.2　重質原油061
2.3　石油渣油064
2.4　煤直接液化重油067
2.5　煤焦油068
2.5.1　高溫煤焦油070
2.5.2　中溫煤焦油071
2.5.3　低溫煤焦油071
2.5.4　蒽油073
2.6　油砂瀝青074
2.7　其他076
2.7.1　頁巖油076
2.7.2　脫油瀝青077
2.7.3　催化裂化油漿078
2.7.4　乙烯焦油079
參考文獻080

3　劣質重油加氫反應081
3.1　加氫化學反應過程081
3.1.1　加氫裂化反應082
3.1.2　加氫脫硫反應085
3.1.3　加氫脫氮反應086
3.1.4　加氫脫氧反應088
3.1.5　加氫脫金屬反應088
3.1.6　加氫脫瀝青質反應090
3.1.7　各類反應之間的相互作用及關系091
3.1.8　加氫反應機理093
3.2　加氫反應熱力學和動力學094
3.2.1　加氫裂化反應094
3.2.2　加氫脫硫反應095
3.2.3　加氫脫氮反應096
3.2.4　加氫脫氧反應098
3.2.5　加氫脫金屬反應098
3.3　加氫反應影響因素099
3.3.1　原料性質099
3.3.2　反應溫度102
3.3.3　反應壓力104
3.3.4　空速106
3.3.5　氫油比107
3.3.6　氫氣108
3.3.7　循環(huán)氫組成109
參考文獻110

4　劣質重油加氫催化劑111
4.1　催化劑分類111
4.1.1　概述111
4.1.2　催化劑的分類112
4.2　催化劑制備115
4.2.1　催化劑的設計基礎115
4.2.2　催化劑的制備原理116
4.2.3　催化劑的制備工藝119
4.3　催化劑特征123
4.3.1　宏觀結構和理化性質123
4.3.2　催化劑的組成與作用128
4.3.3　質量指標與評價131
4.4　NUEUU催化劑133
4.4.1　原料擬薄水鋁石的制備134
4.4.2　載體的制備134
4.4.3　催化劑成品的制備135
參考文獻136

5　典型劣質重油沸騰床加氫技術143
5.1　H-Oil 技術143
5.1.1　主要技術特點144
5.1.2　沸騰床反應器146
5.1.3　生產工藝過程150
5.1.4　典型生產裝置155
5.1.5　技術研究進展161
5.2　LC-Fining 技術168
5.2.1　主要技術特點169
5.2.2　渣油加氫工藝170
5.2.3　油砂瀝青改質173
5.2.4　聯(lián)合工藝過程175
5.3　T-Star 技術179
5.3.1　主要技術特點180
5.3.2　生產工藝過程181
5.3.3　生產工藝優(yōu)化187
5.3.4　生產工藝考核192
5.4　STRONG 技術197
5.4.1　主要技術特點197
5.4.2　技術工藝研究199
5.4.3　示范裝置工藝217
5.4.4　煤焦油的加氫222
5.4.5　組合工藝過程228
5.5　NUEUU技術237
5.5.1　主要技術特點237
5.5.2　沸騰床反應器240
5.5.3　生產工藝過程242
5.5.4　技術優(yōu)勢分析252
參考文獻255

6　NUEUU技術259
6.1　煤焦油加氫259
6.1.1　裝置組成259
6.1.2　應用實例266
6.1.3　同類技術生產裝置簡要說明286
6.2　渣油加氫286
6.2.1　渣油加氫處理工藝288
6.2.2　渣油加氫裂化工藝294
6.2.3　技術優(yōu)勢分析303
6.3　劣質重油混合加氫306
6.3.1　煤焦油+頁巖油的加工306
6.3.2　棕櫚油+地溝油的加工311
6.3.3　廢舊輪胎油的加工320
6.4　技術工藝的優(yōu)化324
6.4.1　總體流程優(yōu)化324
6.4.2　部分流程優(yōu)化327
6.4.3　反應器及內構件的優(yōu)化330
6.5　NUEUU配套設備333
6.5.1　沸騰床反應器333
6.5.2　穩(wěn)定泵337
參考文獻339

7　環(huán)境保護341
7.1　污染來源及防治要求341
7.1.1　污染來源341
7.1.2　防治要求347
7.2　大氣污染及防治措施350
7.2.1　大氣污染防治措施350
7.2.2　廢氣治理評價359
7.3　廢水污染及防治措施363
7.3.1　含硫污水汽提處理363
7.3.2　含硫污水汽提工藝流程的選擇原則367
7.3.3　氨精制工藝368
7.3.4　廢水治理評價371
7.4　固廢污染及防治措施374
7.4.1　固廢治理防治措施374
7.4.2　固廢治理評價381
參考文獻383

8　NUEUU裝置開停工規(guī)程385
8.1　開工總則385
8.1.1　反應系統(tǒng)氮氣置換386
8.1.2　反應系統(tǒng)氮氣氣密386
8.1.3　催化劑干燥387
8.1.4　反應系統(tǒng)氫氣氣密388
8.1.5　催化劑預硫化388
8.1.6　切換原料和調整操作395
8.1.7　低壓系統(tǒng)開工397
8.1.8　調整操作399
8.2　停工總則401
8.2.1　裂化系統(tǒng)402
8.2.2　沸騰床系統(tǒng)404
8.2.3　低壓、分餾系統(tǒng)停工405
8.2.4　干氣脫硫及酸性水汽提系統(tǒng)406