項目1　電動機的點動控制
1.1　任務(wù)描述
1.2　信息收集
1.3　選擇元器件
1.3.1　低壓斷路器
1.3.2　按鈕
1.3.3　熔斷器
1.4　制定方案
1.4.1　用低壓斷路器實現(xiàn)啟�？刂�
1.4.2　用接觸器實現(xiàn)點動控制
1.5　項目實施：電動機的點動控制
1.5.1　安全文明生產(chǎn)
1.5.2　點動控制線路的安裝與調(diào)試
項目2　電動機的啟保�？刂�
2.1　任務(wù)描述
2.2　信息收集
2.2.1　車床主軸電動機
2.2.2　熱繼電器
2.2.3　電動機保護斷路器
2.3　選擇元器件
2.3.1　元器件選型原則
2.3.2　元器件的選型
2.4　制定方案
2.4.1　繪制電氣原理圖
2.4.2　繪制元器件布置圖
2.4.3　繪制電氣接線圖
2.5　項目實施：主軸電動機的啟保�？刂�
2.6　項目拓展
2.6.1　中間繼電器
2.6.2　連續(xù)與點動混合控制線路控制方案
2.6.3　連續(xù)與點動混合控制線路安裝與檢測
項目3　電動機的正反轉(zhuǎn)控制
3.1　任務(wù)描述
3.2　信息收集
3.2.1　電氣原理圖的閱讀和分析方法
3.2.2　萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)
3.2.3　用倒順開關(guān)實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)控制
3.3　制定方案
3.3.1　用按鈕、接觸器實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)控制
3.3.2　用雙重互鎖實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)控制
3.4　項目實施：三相交流異步電動機的正反轉(zhuǎn)控制
3.5　項目拓展
3.5.1　行程開關(guān)
3.5.2　接近開關(guān)
3.5.3　自動往返控制
項目4　電動機的降壓啟動
4.1　任務(wù)描述
4.2　信息收集
4.3　制定方案
4.3.1　定子繞組串電阻降壓啟動
4.3.2　自耦變壓器降壓啟動
4.3.3　星三角降壓啟動
4.3.4　延邊三角形降壓啟動
4.3.5　軟啟動器降壓啟動
4.4　項目實施：星三角降壓啟動控制線路的安裝與調(diào)試
4.5　項目拓展
項目5　電動機的制動控制
5.1　任務(wù)描述
5.2　信息收集
5.2.1　電動機的控制原則
5.2.2　速度繼電器
5.3　制定方案
5.3.1　機械制動
5.3.2　能耗制動
5.3.3　反接制動
5.4　項目實施：單向啟動反接制動控制線路的安裝與調(diào)試
5.5　項目拓展
項目6　電動機的調(diào)速控制
6.1　任務(wù)描述
6.2　多速異步電動機調(diào)速控制
6.2.1　雙速電動機調(diào)速
6.2.2　雙速電動機控制線路的安裝與調(diào)試
6.3　變頻調(diào)速
6.3.1　變頻器
6.3.2　變頻器接線
6.3.3　變頻器BOP操作面板
6.3.4　變頻器恢復(fù)出廠設(shè)置
6.3.5　變頻器快速調(diào)試
項目7　基于PLC的啟保�？刂�
7.1　任務(wù)描述
7.2　什么是PLC
7.3　西門子S7-1200 PLC
7.4　博途（TIA Portal）軟件的安裝
7.5　基于PLC的啟保�？刂葡到y(tǒng)
7.5.1　基于PLC的啟保�？刂葡到y(tǒng)設(shè)計
7.5.2　在博途軟件中輸入啟保�？刂瞥绦�
7.5.3　程序仿真
7.5.4　基于PLC的啟保�？刂凭�路裝調(diào)
7.6　項目拓展
7.6.1　位邏輯指令
7.6.2　基于PLC的雙重互鎖正反轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)設(shè)計
項目8　四路搶答器
8.1　任務(wù)描述
8.2　任務(wù)分析
8.2.1　明確I/O地址分配
8.2.2　PLC接線圖
8.3　數(shù)據(jù)類型及系統(tǒng)存儲區(qū)
8.3.1　數(shù)據(jù)類型
8.3.2　系統(tǒng)存儲區(qū)
8.4　四路搶答器程序設(shè)計
8.4.1　定義PLC變量
8.4.2　數(shù)碼管譯碼
8.4.3　移動操作指令
8.4.4　梯形圖設(shè)計
8.5　程序仿真與調(diào)試
8.5.1　SIMATIC HMI面板
8.5.2　添加HMI設(shè)備
8.5.3　HMI畫面組態(tài)
8.5.4　啟動仿真器
8.5.5　評價與交流
8.6　項目拓展
8.6.1　基于PLC的連續(xù)與點動混合控制
8.6.2　九路搶答器PLC控制系統(tǒng)設(shè)計與仿真
項目9　基于PLC的星三角降壓控制
9.1　任務(wù)描述
9.2　定時器指令
9.2.1　脈沖定時器
9.2.2　接通延時定時器
9.2.3　關(guān)斷延時定時器
9.2.4　時間累加器
9.3　比較操作
9.3.1　比較指令
9.3.2　值在范圍內(nèi)指令與值超出范圍指令
9.3.3　檢查有效性指令與檢查無效性指令
9.4　基于PLC的星三角降壓控制
9.4.1　主電路
9.4.2　I/O地址分配
9.4.3　PLC接線圖
9.4.4　程序
9.4.5　程序仿真
9.4.6　線路安裝與調(diào)試
9.5　項目拓展
9.5.1　基于PLC的星三角降壓控制功能拓展
9.5.2　十字路口交通燈控制
項目10　運料小車自動往返控制
10.1　任務(wù)描述
10.2　順序控制程序設(shè)計
10.2.1　順序功能圖的基本概念
10.2.2　順序功能圖的基本結(jié)構(gòu)
10.3　運料小車往返控制
10.3.1　主電路
10.3.2　I/O地址分配表
10.3.3　PLC接線圖
10.3.4　順序功能圖
10.3.5　程序
10.3.6　程序仿真
10.3.7　線路安裝與調(diào)試
10.4　項目拓展（液體混合攪拌）
10.4.1　液體混合攪拌控制
10.4.2　模擬量控制
10.5　項目拓展（大小球分揀控制系統(tǒng)）
10.5.1　大小球分揀控制系統(tǒng)說明
10.5.2　控制流程要求
10.5.3　控制系統(tǒng)設(shè)計
10.5.4　大小球分揀順序功能圖
10.5.5　采用傳送指令編寫梯形圖
10.5.6　小結(jié)
10.6　拓展練習(xí)（運煤傳送帶控制）
項目11　多臺攪拌電動機控制
11.1　任務(wù)描述
11.2　任務(wù)分析
11.3　功能、功能塊、數(shù)據(jù)塊
11.3.1　用戶程序結(jié)構(gòu)
11.3.2　塊的類型
11.4　項目實施
11.4.1　主電路
11.4.2　I/O地址分配表
11.4.3　PLC接線圖
11.4.4　使用FC編寫程序
11.4.5　使用函數(shù)塊編寫程序
11.4.6　使用多重背景編寫程序
11.4.7　程序仿真
11.5　評價與交流
項目12　產(chǎn)品入庫出庫控制
12.1　任務(wù)描述
12.2　計數(shù)器指令
12.2.1　計數(shù)器的數(shù)據(jù)類型
12.2.2　加計數(shù)器
12.2.3　減計數(shù)器
12.2.4　加減計數(shù)器
12.3　數(shù)學(xué)函數(shù)指令
12.3.1　CALCULATE計算指令
12.3.2　四則運算指令
12.3.3　三角函數(shù)指令與反三角函數(shù)指令
12.4　S7-1200 PLC以太網(wǎng)通信
12.4.1　TCP通信
12.4.2　S7通信協(xié)議
12.4.3　程序仿真
12.5　評價與交流
12.6　項目拓展：S7-1200 PLC PROFINET I/O Device通信
項目13　導(dǎo)軌滑塊的運動控制
13.1　任務(wù)描述
13.2　信息收集
13.2.1　步進電動機
13.2.2　伺服電動機
13.2.3　步進電動機與伺服電動機的區(qū)別
13.2.4　軸的運動控制指令
13.3　采用步進電動機實現(xiàn)滑臺的運動控制
13.3.1　步進電動機驅(qū)動器
13.3.2　確定地址分配
13.3.3　組態(tài)設(shè)置
13.3.4　PLC程序
13.4　采用伺服電動機實現(xiàn)滑臺的運動控制
13.4.1　SIMOTICS S-1FL6伺服電動機
13.4.2　SINAMICS V90伺服驅(qū)動器
13.4.3　報文
13.4.4　S7-1200PLC控制PROFINET版本SINAMICS V90伺服驅(qū)動器實現(xiàn)滑臺控制
13.4.5　程序調(diào)試
13.5　評價與交流
參考文獻