第一部分 數(shù)控機(jī)床拆裝
第1章 數(shù)控車床拆裝 2
1.1 數(shù)控車床總體結(jié)構(gòu) 2
1.1.1 數(shù)控車床的基本組成 2
1.1.2 數(shù)控車床的總體布局 2
1.2 關(guān)鍵功能部件 3
1.2.1 進(jìn)給驅(qū)動(dòng)部件 3
1.2.2 主軸部件 5
1.2.3 刀架部件 7
1.3 常用拆裝工量具 8
1.4 關(guān)鍵部件拆裝實(shí)踐 10
1.4.1 拆裝注意事項(xiàng) 10
1.4.2 進(jìn)給驅(qū)動(dòng)部件拆裝 11
1.4.3 主軸部件拆裝 17
1.4.4 數(shù)控刀架拆裝 23
實(shí)驗(yàn)報(bào)告 29
第2章 數(shù)控銑床拆裝 32
2.1 數(shù)控銑床總體結(jié)構(gòu) 32
2.1.1 數(shù)控銑床的基本組成 32
2.1.2 數(shù)控銑床的總體布局 33
2.2 關(guān)鍵功能部件 33
2.2.1 主軸部件 33
2.2.2 工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)部件 34
2.3 關(guān)鍵部件拆裝實(shí)踐 43
2.3.1 主軸部件拆裝 43
2.3.2 十字?jǐn)?shù)控滑臺(tái)拆裝 46
實(shí)驗(yàn)報(bào)告 52
第二部分 數(shù)控機(jī)床幾何精度檢測
第3章 數(shù)控車床幾何精度檢測 55
3.1 幾何精度檢測及公差 55
3.2 常用檢測工具 56
3.3 檢測方法與步驟 59
3.3.1 導(dǎo)軌幾何精度檢測 59
3.3.2 主軸幾何精度檢測 61
3.3.3 尾座幾何精度檢測 64
實(shí)驗(yàn)報(bào)告 67
第4章 數(shù)控銑床幾何精度檢測 74
4.1 幾何精度檢測及公差 74
4.2 常用檢測工具 75
4.3 檢測方法與步驟 77
4.3.1 坐標(biāo)軸線運(yùn)動(dòng)直線度檢測 77
4.3.2 坐標(biāo)軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度檢測 80
4.3.3 主軸幾何精度檢測 82
4.3.4 工作臺(tái)幾何精度檢測 86
實(shí)驗(yàn)報(bào)告 88
第三部分 零件加工工藝編制及數(shù)控加工實(shí)踐
第5章 零件加工工藝編制 97
5.1 工藝路線制訂方法 97
5.1.1 加工順序的安排 97
5.1.2 加工階段的劃分 98
5.1.3 加工方法的選擇 98
5.1.4 定位基準(zhǔn)的選擇 100
5.2 零件加工工藝路線編制實(shí)例 101
5.2.1 軸類零件加工 101
5.2.2 型腔類零件加工 102
5.2.3 復(fù)雜零件加工 103
實(shí)踐任務(wù) 107
第6章 數(shù)控加工實(shí)踐 110
6.1 數(shù)控機(jī)床操作 110
6.1.1 數(shù)控機(jī)床操作規(guī)程 110
6.1.2 數(shù)控車床操作 111
6.1.3 數(shù)控銑床操作 117
6.2 數(shù)控編程基礎(chǔ) 126
6.2.1 數(shù)控編程步驟 126
6.2.2 數(shù)控編程方法 126
6.3 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系 127
6.3.1 機(jī)床坐標(biāo)軸 127
6.3.2 機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系 128
6.4 數(shù)控編程指令代碼 128
6.5 常用編程指令 129
6.5.1 準(zhǔn)備功能指令 129
6.5.2 進(jìn)給功能指令 131
6.5.3 主軸功能指令 131
6.5.4 刀具功能指令 132
6.5.5 輔助功能指令 132
6.5.6 循環(huán)功能指令 132
6.6 典型零件數(shù)控加工 141
6.6.1 軸類零件車削加工 141
6.6.2 型腔類零件銑削加工 145
6.6.3 數(shù)控編程練習(xí)圖樣 148
實(shí)驗(yàn)報(bào)告 153
參考文獻(xiàn) 155