第1章 智能制造與智能工廠 001
1.1 對(duì)智能制造的解讀 002
1.1.1 制造業(yè)的外部發(fā)展趨勢(shì) 002
1.1.2 先進(jìn)生產(chǎn)方式的發(fā)展方向 003
1.1.3 生產(chǎn)運(yùn)作與管理的基本要求 007
1.1.4 智能制造對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作的進(jìn)一步認(rèn)識(shí)與理解 012
1.1.5 智能制造的參考模型 018
1.1.6 案例：德國(guó)奧迪的未來(lái)工廠 022
1.2 智能工廠的系統(tǒng)模型 023
1.2.1 智能工廠的邊界 025
1.2.2 智能工廠的系統(tǒng)組成 026
1.2.3 案例：汽車整車廠MES 系統(tǒng)規(guī)劃 033

第2章 智能工廠規(guī)劃的方法體系 042
2.1 智能工廠規(guī)劃的基本原則和策略 043
2.1.1 智能工廠規(guī)劃的維度 044
2.1.2 基于價(jià)值原則的進(jìn)一步思考 046
2.1.3 智能工廠規(guī)劃的業(yè)務(wù)策略 049
2.2 智能工廠的技術(shù)體系與成熟度評(píng)估 053
2.2.1 智能工廠的技術(shù)體系 053
2.2.2 智能工廠成熟度評(píng)估 055
2.3 智能工廠規(guī)劃步驟與內(nèi)容 058
2.3.1 現(xiàn)狀與需求分析 060
2.3.2 總體藍(lán)圖規(guī)劃 063
2.3.3 業(yè)務(wù)與應(yīng)用規(guī)劃設(shè)計(jì) 064
2.3.4 方案分析評(píng)估 065
2.4 案例：流程行業(yè)食品飲料智能工廠架構(gòu)規(guī)劃 067
2.4.1 企業(yè)現(xiàn)狀與需求分析 067
2.4.2 智能工廠規(guī)劃建設(shè)目標(biāo) 068
2.4.3 智能工廠的規(guī)劃建設(shè)步驟 070
2.4.4 智能工廠的業(yè)務(wù)與功能架構(gòu)規(guī)劃 071

第3章 智能工廠規(guī)劃的技術(shù)基礎(chǔ) 075
3.1 工業(yè)工程 076
3.2 傳統(tǒng)工業(yè)工程的主要技術(shù)方法 078
3.2.1 產(chǎn)品PQ-PR 分析 078
3.2.2 價(jià)值流分析 079
3.2.3 設(shè)施規(guī)劃與布局 079
3.2.4 工作研究與流程分析 081
3.2.5 生產(chǎn)線平衡分析 083
3.3 智能工廠規(guī)劃的建模技術(shù) 084
3.3.1 智能工廠模型分類 084
3.3.2 企業(yè)業(yè)務(wù)建模 085
3.3.3 生產(chǎn)過(guò)程建模 086
3.3.4 數(shù)字孿生技術(shù) 088
3.4 案例：ATO 產(chǎn)品智能工廠的精益規(guī)劃 090
3.4.1 價(jià)值流分析 090
3.4.2 生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的IE 方法應(yīng)用 097
3.4.3 基于精益價(jià)值流和數(shù)字孿生的工廠規(guī)劃 103

第4章 柔性智能生產(chǎn)線的規(guī)劃設(shè)計(jì) 106
4.1 智能生產(chǎn)線的組成 107
4.2 柔性智能產(chǎn)線的規(guī)劃方法 109
4.2.1 柔性智能產(chǎn)線規(guī)劃的主要原則 109
4.2.2 產(chǎn)線規(guī)劃的基本步驟 112
4.2.3 離散行業(yè)柔性智能生產(chǎn)線規(guī)劃的主要內(nèi)容 113
4.3 生產(chǎn)線規(guī)劃系統(tǒng)仿真 124
4.3.1 生產(chǎn)線數(shù)字建模 124
4.3.2 生產(chǎn)線規(guī)劃仿真應(yīng)用 125
4.4 案例：電連接器柔性智能產(chǎn)線規(guī)劃 127
4.4.1 生產(chǎn)現(xiàn)狀分析 127
4.4.2 產(chǎn)線規(guī)劃思路和目標(biāo) 129
4.4.3 產(chǎn)線規(guī)劃設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 130

第5章 多種少量生產(chǎn)的計(jì)劃方法 137
5.1 同步化生產(chǎn)的計(jì)劃方法 138
5.1.1 同步化生產(chǎn) 138
5.1.2 同步化生產(chǎn)計(jì)劃設(shè)計(jì) 139
5.1.3 同步化生產(chǎn)的系統(tǒng)運(yùn)作信息系統(tǒng) 142
5.1.4 同步化工具設(shè)計(jì)——看板 148
5.2 生產(chǎn)平準(zhǔn)化的計(jì)劃模式 149
5.2.1 平準(zhǔn)化生產(chǎn)的計(jì)劃設(shè)計(jì) 149
5.2.2 平準(zhǔn)化計(jì)劃系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 153
5.3 案例：平準(zhǔn)化生產(chǎn)計(jì)劃的設(shè)計(jì) 156
5.3.1 生產(chǎn)計(jì)劃現(xiàn)狀分析 156
5.3.2 價(jià)值流分析 158
5.3.3 平準(zhǔn)化生產(chǎn)的MRPII/JIT 計(jì)劃模式 160

第6章 流線化生產(chǎn)模式設(shè)計(jì) 170
6.1 多種少量的主要生產(chǎn)方式 171
6.1.1 混流生產(chǎn) 171
6.1.2 單元式生產(chǎn) 172
6.1.3 柔性制造系統(tǒng) 174
6.1.4 多種少量生產(chǎn)體系的規(guī)劃 176
6.2 整流化生產(chǎn)模式的規(guī)劃 179
6.2.1 整流化生產(chǎn) 179
6.2.2 整流化生產(chǎn)的規(guī)劃方法 180
6.2.3 案例：沖壓車間整流化規(guī)劃與仿真 184
6.3 單元式生產(chǎn)模式的規(guī)劃 190
6.3.1 裝備型產(chǎn)品的生產(chǎn)特點(diǎn)與生產(chǎn)方式 190
6.3.2 單元式模組生產(chǎn) 192
6.3.3 案例：機(jī)床單元式裝配生產(chǎn)的規(guī)劃 196

第7章 智能工廠智能物流模式規(guī)劃 206
7.1 精益物流 207
7.2 智能生產(chǎn)物流模式 207
7.2.1 精益智能生產(chǎn)物流模型 207
7.2.2 多種少量生產(chǎn)的物流使能技術(shù) 213
7.3 SPS 物流規(guī)劃方法 221
7.3.1 SPS 對(duì)生產(chǎn)物流的改變 221
7.3.2 SPS 物流模式規(guī)劃 224
7.3.3 案例：汽車總裝車間SPS 規(guī)劃 234
7.4 智能零部件物流中心規(guī)劃 238
7.4.1 零部件物流中心 238
7.4.2 零部件物流中心的規(guī)劃技術(shù) 241
7.4.3 案例：某整車廠一體化零部件物流中心規(guī)劃 244
7.5 案例：發(fā)動(dòng)機(jī)智能生產(chǎn)與同步物流系統(tǒng)規(guī)劃 252
7.5.1 發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)工藝 252
7.5.2 發(fā)動(dòng)機(jī)同步生產(chǎn)計(jì)劃 252
7.5.3 發(fā)動(dòng)機(jī)車間對(duì)總裝車間的成品同步交貨指示 254
7.5.4 發(fā)動(dòng)機(jī)組裝的SPS 規(guī)劃 255

第8章 智能工廠數(shù)字化系統(tǒng)規(guī)劃 258
8.1 制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型 259
8.2 智能工廠數(shù)字化系統(tǒng)的架構(gòu)規(guī)劃 261
8.2.1 智能工廠的系統(tǒng)需求 261
8.2.2 智能工廠數(shù)字化系統(tǒng)的架構(gòu)規(guī)劃 263
8.2.3 業(yè)務(wù)架構(gòu) 267
8.2.4 應(yīng)用架構(gòu) 271
8.2.5 技術(shù)架構(gòu) 274
8.3 智能工廠數(shù)字化系統(tǒng)的架構(gòu)規(guī)劃 276
8.3.1 智能工廠數(shù)字化系統(tǒng)的架構(gòu)規(guī)劃要點(diǎn) 276
8.3.2 案例：某電器企業(yè)智能工廠數(shù)字化系統(tǒng)架構(gòu)規(guī)劃 280
8.4 智能工廠的數(shù)據(jù)應(yīng)用規(guī)劃 287
8.4.1 智能工廠的大數(shù)據(jù)應(yīng)用場(chǎng)景 287
8.4.2 智能工廠數(shù)據(jù)應(yīng)用平臺(tái)的規(guī)劃 291
8.4.3 工業(yè)大數(shù)據(jù)的分析應(yīng)用 294
8.4.4 案例：食品智能工廠的工業(yè)大數(shù)據(jù)應(yīng)用規(guī)劃 298

參考文獻(xiàn) 306