熱軋板帶作為鋼鐵產(chǎn)品的支柱產(chǎn)品在國民經(jīng)濟中其中重要的作用，本書主要介紹與熱軋板帶生產(chǎn)相關的電氣自動化、計算機控制關鍵技術，包括熱軋生產(chǎn)線工藝裝備、基礎自動化、過程計算機控制、板形控制及電氣傳動系統(tǒng)等。本書可供從事冶金自動化技術的科研、設計、生產(chǎn)技術人員使用，也可作為大專院校相關專業(yè)師生的參考用書。
目錄綜述1 熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝簡介傳統(tǒng)帶鋼熱連軋連鑄連軋生產(chǎn)工藝爐卷軋機生產(chǎn)工藝帶鋼熱軋生產(chǎn)工藝發(fā)展方向2 熱軋帶鋼生產(chǎn)主要設備加熱爐區(qū)設備粗軋區(qū)設備精軋區(qū)設備卷取區(qū)設備常用檢測儀表熱連軋電氣自動化系統(tǒng)構成1 熱軋帶鋼控制系統(tǒng)的功能與配置控制系統(tǒng)的功能控制系統(tǒng)的配置2 鋼鐵企業(yè)控制系統(tǒng)分級企業(yè)資源計劃ERP制造執(zhí)行系統(tǒng)MES生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)PCS3 熱軋過程控制級過程控制級系統(tǒng)的主要功能過程控制級系統(tǒng)的軟硬件組成4 基礎自動化級高性能控制器基礎自動化通訊人機界面技術（HMI）分布式計算機控制系統(tǒng)5 電氣傳動級軋機主傳動系統(tǒng)輔助傳動系統(tǒng)熱軋帶鋼控制技術理論基礎1 變形區(qū)理論基本工藝參數(shù)變形速度前滑和后滑變形區(qū)應力狀態(tài)與塑性方程2 軋制力模型理論基礎接觸弧水平投影長度外摩擦應力狀態(tài)系數(shù)張力影響系數(shù)塑性變形阻力3 軋制力矩及軋制功率軋制力矩軋制功率4 前滑模型變形區(qū)中性角及前滑前滑張力影響系數(shù)5 溫降模型傳熱學基礎傳熱學基本公式6 熱連軋基本方程彈跳方程輥縫形狀方程板形方程流量方程張力方程數(shù)學模型及模型自學習1 概述軋件原始數(shù)據(jù)材料數(shù)據(jù)記錄軋輥數(shù)據(jù)記錄自學習數(shù)據(jù)記錄軋機數(shù)據(jù)摩擦系數(shù)數(shù)據(jù)記錄模型系數(shù)表軋制規(guī)范數(shù)據(jù)記錄2 數(shù)學模型的建立方法概述一元線性回歸多元線性回歸非線性回歸3 增量模型的建立增量厚度方程增量軋制力方程增量凸度方程增量前滑方程增量速度方程增量張力方程4 模型自學習增長記憶式遞推最小二乘法指數(shù)平滑法模型長期及短期自學習溫度模型與控制1 概述2 粗軋機組溫度模型與控制3 精軋機組溫降模型軋件傳送過程溫降高壓水除鱗低壓噴水冷卻軋制變形區(qū)的熱量得失簡化的溫降計算4 精軋機組終軋溫度控制帶鋼頭部終軋溫度設定帶鋼全長終軋溫度控制5 卷取溫度控制卷取溫度控制模型卷取溫度控制策略張力控制1 概述2 張力控制原理機架間帶鋼張力作用張力產(chǎn)生的機理3 張力控制系統(tǒng)組成張力控制系統(tǒng)主要設備組成張力控制系統(tǒng)的基本公式張力控制傳統(tǒng)PI控制器張力控制非線性趨近控制器張力控制其他控制器4 張力控制系統(tǒng)優(yōu)化控制算法優(yōu)化控制結構優(yōu)化工藝參數(shù)優(yōu)化硬件設計優(yōu)化管理與維護優(yōu)化厚度與寬度控制1 概述2 厚度設定模型厚度分配設定計算設定模型的自學習穿帶自適應快速改規(guī)格3 自動厚度控制（AGC）厚度偏差產(chǎn)生的原因厚度控制的分析方法測厚儀式AGC（GM-AGC）前饋AGC（FF-AGC）流量AGC（MF-AGC）監(jiān)控AGC（MN-AGC）AGC補償功能板形模型與控制1 概述2 斷面形狀與平直度凸度平直度楔形邊部減薄斷面形狀的數(shù)學表達式凸度與平直度的關系3 板形控制裝置CVC系統(tǒng)PC輥HC輥彎輥裝置噴射梁4 板形控制策略5 以板形為目標的最優(yōu)負荷分配負荷分配逆算法負荷分配尋優(yōu)法6 板形設定模型7 自動板形控制（ASC）板形問題產(chǎn)生的原因前饋ASC（FF-ASC）反饋ASC（FB-ASC）帶鋼熱連軋電氣傳動系統(tǒng)1 直流電動機調(diào)速系統(tǒng)直流傳動系統(tǒng)構成直流傳動系統(tǒng)典型系統(tǒng)2 電力電子器件的發(fā)展3 交流電動機調(diào)速系統(tǒng)交流電動機控制策略交交變頻控制系統(tǒng)交直交變頻控制系統(tǒng)4 熱連軋生產(chǎn)線主輔電氣傳動系統(tǒng)應用
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