第1章  數(shù)控機床概述
1.1  數(shù)字控制的基本概念
1.2  數(shù)控機床的組成及工作原理
1.2.1  數(shù)控機床的組成
1.2.2  數(shù)控機床的工作原理
1.3  數(shù)控機床的分類
1.3.1  按數(shù)控機床的運動軌跡分類
1.3.2  按所用的進給伺服系統(tǒng)的類型分類
1.3.3  按所用的數(shù)控裝置類型分類
1.3.4  按數(shù)控系統(tǒng)功能水平分類
1.3.5  按數(shù)控機構(gòu)類型分類
1.4  數(shù)控機床的特點及應(yīng)用范圍
1.4.1  數(shù)控機床的特點
1.4.2  數(shù)控機床的應(yīng)用范圍
1.5  數(shù)控機床的發(fā)展
1.5.1  數(shù)控機床的發(fā)展概況
1.5.2  數(shù)控機床的發(fā)展方向
第2章  數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)
2.1  概述
2.1.1  數(shù)控機床本體組成
2.1.2  數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的特點和要求
2.2  數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
2.2.1  數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的特點
2.2.2  數(shù)控機床主軸的變速形式
2.2.3  數(shù)控機床的主軸部件
2.3  數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
2.3.1  概述
2.3.2  進給傳動系統(tǒng)的要求
2.3.3  進給傳動裝置
2.3.4  進給傳動常用的消隙結(jié)構(gòu)
2.3.5  數(shù)控機床導(dǎo)軌
2.4  數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺
2.4.1  回轉(zhuǎn)工作臺的種類
2.4.2  回轉(zhuǎn)工作臺的主要參數(shù)
2.4.3  回轉(zhuǎn)工作臺的結(jié)構(gòu)形式
2.5  典型數(shù)控機床傳動系統(tǒng)
2.5.1  MJ－50數(shù)控車床傳動系統(tǒng)
2.5.2  XK5040數(shù)控銑床傳動系統(tǒng)
第3章  CNC系統(tǒng)原理及結(jié)構(gòu)
3.1  CNC系統(tǒng)的組成及特點
3.1.1  CNC系統(tǒng)的組成
3.1.2  CNC系統(tǒng)的工作原理
3.1.3  CNC系統(tǒng)的特點
3.2  CNC系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)
3.2.1  單處理器計算機數(shù)字控制
3.2.2  多微處理器結(jié)構(gòu)的計算機數(shù)字控制裝置
3.3  CNC系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)
3.3.1  CNC系統(tǒng)軟硬件界面
3.3.2  CNC系統(tǒng)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換流程
3.3.3  CNC系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)及控制
3.4  CNC系統(tǒng)中的可編程控制器（PLC）
3.4.1  數(shù)控機床上的兩類控制信息
3.4.2  可編程控制器（PLC）及其工作過程
3.4.3  PLC在數(shù)控機床上的應(yīng)用實例
3.5  CNC系統(tǒng)常用外設(shè)及接口
3.5.1  CNC系統(tǒng)的輸入輸出和通信要求
3.5.2  CNC系統(tǒng)的顯示功能及其接口
3.5.3  CNC系統(tǒng)的I／O接口
3.5.4  CNC系統(tǒng)的串行數(shù)據(jù)通信及其接口
第4章  數(shù)控加工程序的編制
4.1  概述
4.1.1  數(shù)控編程的基本概念
4.1.2  編程的內(nèi)容和步驟
4.2  數(shù)控機床的坐標系
4.2.1  編程坐標確定原則
4.2.2  標準坐標系
4.2.3  機床中坐標軸的確定方法
4.2.4  機床坐標系的建立
4.2.5  工件坐標系的建立
4.2.6  絕對坐標和增量（相對）坐標編程
4.2.7  附加坐標
4.3  數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
4.3.1  數(shù)控加工工件的選取
4.3.2  加工工序的劃分
4.3.3  工件的裝夾方式
4.3.4  刀具的選擇
4.3.5  選擇合適的對刀點和換刀點
4.3.6  切削用量的選擇
4.3.7  加工路線的確定
4.3.8  程序編制中的誤差
4.4  程序的格式和內(nèi)容
4.4.1  程序的結(jié)構(gòu)
4.4.2  程序段格式
4.4.3  程序字
4.5  常用進給G指令的格式和編程實例
4.6  數(shù)控電火花切割編程
4.6.1  電火花加工原理
4.6.2  數(shù)控電火花線切割機床編程的基本方法
4.6.3  應(yīng)用實例
4.7  手工編程和自動編程
4.7.1  概述
4.7.2  自動編程系統(tǒng)類型
4.7.3  CAM的實現(xiàn)過程——UG數(shù)控加工技術(shù)
第5章  數(shù)控裝置的插補與刀具補償
5.1  概述
5.2  評價插補算法的指標
5.3  插補方法的原理與分類
5.3.1  基準脈沖插補
5.3.2  數(shù)據(jù)采樣插補
5.4  刀具半徑補償控制
5.4.1  刀具數(shù)據(jù)
5.4.2  刀具半徑補償
第6章  位置檢測裝置
6.1  概述
6.2  脈沖編碼器
6.2.1  增量式脈沖編碼器
6.2.2  絕對式脈沖編碼器
6.3  光柵
6.3.1  光柵的結(jié)構(gòu)
6.3.2  光柵的工作原理
6.3.3  光柵在數(shù)控機床中的應(yīng)用
第7章  數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)
7.1  概述
7.1.1  伺服系統(tǒng)的組成
7.1.2  伺服系統(tǒng)的基本要求
7.2  伺服系統(tǒng)的分類
7.2.1  按調(diào)節(jié)理論分類
7.2.2  按使用的驅(qū)動元件分類
7.2.3  按使用的伺服電機分類
7.2.4  按用途和功能分類
7.2.5  按反饋比較控制方式分類
7.3  數(shù)控機床伺服驅(qū)動裝置
7.3.1  步進電機
7.3.2  直流伺服電機
7.3.3  交流伺服電機
7.3.4  直線電機
7.4  典型進給伺服系統(tǒng)（位置控制）
7.4.1  開環(huán)控制步進式進給伺服系統(tǒng)
7.4.2  閉環(huán)、半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)
7.5  伺服系統(tǒng)性能分析
參考文獻