目 錄
第1章 概述1
1.1 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢1
1.2 數(shù)控機床的工作原理和組成3
1.2.1 數(shù)控機床的工作原理3
1.2.2 數(shù)控機床的組成4
1.3 數(shù)控機床的分類5
1.3.1 按工藝用途分類5
1.3.2 按控制運動方式分類5
1.3.3 按伺服系統(tǒng)分類6
1.4 數(shù)控機床的特點和應用范圍7
1.4.1 數(shù)控機床的特點7
1.4.2 數(shù)控機床的應用范圍8
1.5 數(shù)控技術的應用領域8
1.6 數(shù)控機床的機械結構9
1.6.1 數(shù)控機床的總體布局9
1.6.2 數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)11
1.6.3 數(shù)控機床的進給傳動系統(tǒng)16
1.6.4 數(shù)控機床的導軌22
1.6.5 數(shù)控機床的自動換刀裝置25
第2章 數(shù)控車削加工工藝27
2.1　數(shù)控車削加工的主要對象27
2.1.1　數(shù)控車削加工工藝的主要內容28
2.1.2 加工零件的工藝性分析28
2.1.3 數(shù)控車削加工工藝路線的擬定29
2.2 數(shù)控車床常用的工裝夾具33
2.2.1 數(shù)控車削刀具的類型和選用33
2.2.2 選擇切削用量35
2.3　加工工藝分析實例36
第3章 FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車削編程39
3.1 基本功能指令39
3.1.1 MSTF功能指令39
3.1.2 準備功能指令41
3.2 單位尺寸指令42
3.3 數(shù)控車削編程基礎知識43
3.3.1 坐標系43
3.3.2 零件程序的結構45
3.4 數(shù)控車削基本編程指令47
3.5 刀具補償功能指令51
3.6 單一循環(huán)指令55
3.6.1 軸向切削單一循環(huán)指令55
3.6.2 徑向切削單一循環(huán)指令58
3.6.3 螺紋切削單一循環(huán)指令61
3.6.4 螺紋單步切削指令65
3.7 子程序的運用69
3.8 復合循環(huán)指令73
3.8.1 精加工循環(huán)73
3.8.2 軸向粗車復合循環(huán)74
3.8.3 徑向粗車復合循環(huán)81
3.8.4 仿形粗車復合循環(huán)83
3.8.5 軸向切槽多重循環(huán)87
3.8.6 徑向切槽多重循環(huán)89
3.8.7 多重螺紋切削循環(huán)91
3.9 B類宏程序指令94
第4章 數(shù)控銑削加工工藝103
4.1　數(shù)控銑削加工的主要對象103
4.1.1　數(shù)控銑床加工的主要對象103
4.1.2　加工中心加工的主要對象104
4.1.3 加工零件的工藝性分析106
4.1.4　數(shù)控銑削加工工藝路線的擬定107
4.2　數(shù)控銑削常用的工裝夾具111
4.2.1　夾具的分類111
4.2.2　常用夾具112
4.2.3　夾具的選用原則113
4.3 數(shù)控銑削刀具的類型和選用113
4.4　加工工藝分析實例116
第5章 FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控銑削編程119
5.1 基本功能指令119
5.1.1 MSTF功能指令119
5.1.2 準備功能指令121
5.2 坐標尺寸指令122
5.3 工件坐標系的設定124
5.4 數(shù)控銑削基本編程指令128
5.5 刀具補償功能指令136
5.5.1 刀具半徑補償136
5.5.2 刀具長度補償144
5.6 孔加工的固定循環(huán)指令148
5.6.1 孔的固定循環(huán)概述148
5.6.2 固定循環(huán)152
5.6.3 固定循環(huán)中的注意事項173
5.6.4 孔循環(huán)綜合加工實例174
5.7 子程序的運用176
5.8 坐標變換編程指令182
5.8.1 極坐標指令182
5.8.2 鏡像加工指令185
5.8.3 比例縮放指令186
5.8.4 坐標系旋轉指令190
5.9 B類宏程序指令192
5.9.1 變量192
5.9.2 控制指令193
5.9.3 橢圓輪廓銑削實例193
附錄 思考題參考答案200
參考文獻245